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滚丝机的调整与操作

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滚丝机的调整与操作
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编辑时间 : 2020-10-31

  滚丝机的调整与操作

  

  一、改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

  

  自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。

  

  脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。

  

  二、安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。

  

  三、支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。

  

  四、支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

  

  (1) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。

  

  (2) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的最大宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。

  

  滚丝机使用说明书

  

  滚丝机主要用途:

  本机主要用于滚压各种精密外螺纹,包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹,亦可对圆形工件进行成型、矫直、滚光、滚纹等滚压加工

  适应滚压的材料:延伸率大于10%,抗拉强度小于100kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢及有色金属

  机器的主要结构、性能及特点:

  

  滚丝机的两个主轴作同步、同方向回转,右主轴在液压推动下作水平方向进给运动,使两滚丝轮间工件滚压成为要求的螺纹或形状

  滚丝机主要由机身、固定主轴座、活动主轴座、进给机构、传动箱及电气部分等组成。在机身的左下方有冷却油池,机体外是液压油池,油池上面有液压集成块和液压件

  固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝轮,滚丝轮的牙位调整,滚丝轮的端面调整,主轴的交错角调整以及工件的锥度调整

  两主轴的前端支点轴承可以沿主轴轴向做位置调整,当滚压力大时可将前后支点轴承座移近,以减小主轴跨距而提高主轴的钢度,当滚压较小零件时,滚丝轮可以装在支点轴承座外侧,是主轴安装滚丝轮为悬臂式进行滚压。进给机构位于机器的右上方,它主要使活动主轴座作进给及退回运动,完成滚压的目的

  滚压部分是本机的进给动力,最高额定压力8Mpa时的最大滚压力是200KN

  

  滚丝机可实现的滚压内容有:

  

  一、平行滚压

  1.用螺旋滚丝轮径向进给滚压高精度一定长度的螺纹

  2.成型、滚光、矫直、滚纹等径向进给滚压

  3.往复滚压蜗杆及翻滚丝轮等

  

  二、交错滚压

  1.用螺旋滚丝轮轴向进给滚压长螺纹

  2.用环形滚丝轮轴向进给滚压长螺纹

  3.用双曲线滚丝轮矫直细长工件

  

  滚丝机的传动系统:

  本机器的传动部分是由主电机经三角皮带,将动力传至变速箱,再经变速箱变速后同向、同步经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴

  

  滚丝机的液压系统:

  液压进给运动有四个过程:进给、滚压、退回、停歇,四个过程由两个时间续电器或手动控制。可实现手动、半自动、自动循环三种进给方式。工作环境温度为14-38℃时,推荐液压系统使用粘度为18-27CSt(50℃)的液压油,油池加油量不少于140L。当环境温度较高或工作条件较差致油温升高时,用户可自备冷却器,进行冷却

  

  液压原理:

  本机液压系统是由一台5.5kw电机作动力,直接与一台31.5Mpa柱塞泵连接供应系统,完成各项动作的。


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