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了解滚丝机的调整与操作知识

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编辑时间 : 2020-10-20

  了解滚丝机的调整与操作知识

  

  1.操作滚丝机时通过改变选择开关的工作位置,可以选择自动滚动模式、脚踏滚动模式和手动模式。

  自动循环模式:启动液压马达,将选择开关转到自动,根据液压需求调整自动滚动时间和向后停止时间。此时,滑动座椅在前进时间继电器控制的液压下进行进给运动,滑动座椅在后停止时间继电器的控制下进行向后停止运动。

  踏板循环方式:插入脚线连接器,时间继电器停止工作,使用脚踏开关,滑动座椅在液压作用下向前移动,工作滚动完成后,滑动座椅在液压作用下返回。

  

  2.安装滚丝轮时,应将连杆擦干净。装卸滚丝轮时,应分别拆下轮杆支撑座,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调整到所需的轴向位置。两个滚丝轮的端面应尽可能调整到水平面。滚丝轮和支承座轴承应与垫圈结合,以防止滚丝轮轴朝该方向移动。

  

  3.支撑座应在工件中心。随着轧制工件直径的变化,需要改变支撑座的位置。调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移动到所需位置,然后拧紧螺栓。

  

  4.支撑块安装在支撑座上,顶部用硬质合金焊接而成。松开支撑块的紧固螺栓,增加或减少支撑块底部的垫片,以调整支撑块的高度,然后拧紧螺栓。支承块的高度在轧制过程中起着重要的作用。

  (1) 支撑块的高度取决于轧制工件的规格,根据工件材料的不同,可略高或略低。一般情况下,对于普通钢、优质碳钢和有色金属工件,工件中心可略低于滚轮杆中心0-0.25mm。工件中心可采用比不锈钢材质稍高的合金钢。用户应根据实际情况进行调整。

  (2) 支撑块的宽度应以滚丝轮在轧制过程中不会与支撑块碰撞为基础。对于直径小于10 0的工件,应取接近允许值的宽度。对于直径大于10mm的工件,支撑块顶部的宽度允许较大,但不必超过18mm。

  

  滚丝机的使用过程中的注意事项

  

  滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。具有操作简单、节能、功效高等优点。可配自动上料机实现一体化自动生产。

  

  滚丝机工作原理:

  

  1、在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。

  

  2、滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

  

  3、滚压工具专用性较强,适用于滚压工件材料硬度,不高于HRC25在HRC20以下,延伸率应大于15%,抗拉强度应小于60kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢和有色金属,随着材质硬度的提高,滚压工具的寿命急剧下降。

  

  滚丝机注意事项:

  1、操作本机床严禁戴手套,尤其加工长丝杆时,工件更应加装保护装置。

  2、非工作人员、非成年人应远离机床,各传动部位工作时,不要随意抚摸和调整,以   防发生安全事故。

  3、本机电器部分应良好接地。

  4、本机工作完毕后,应切断总电源。


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